Monitorowanie drgań pompy i produkcja PCB
Wprowadzenie
Płytki drukowane (PCB) są szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie komunikacyjnym, inżynierii komputerowej i systemach automatyki. Urządzenia elektroniczne oparte na PCB są również z powodzeniem stosowane w sferze medycznej, przemyśle motoryzacyjnym i innych dziedzinach elektroniki przemysłowej, takich jak lotnictwo, przemysł stoczniowy i lotniczy.
Linie produkcyjne działają 24/7. Okresowa konserwacja z pełnym zatrzymaniem linii jest planowana i planowana z miesięcznym wyprzedzeniem. W przypadku awarii niektórych niezbędnych urządzeń podczas procesu produkcyjnego cała linia produkcyjna przestaje działać, a producent ponosi poważne straty finansowe.
01
Wyzwanie
Szczególną trudność i odpowiedzialność zadania stanowiło znaczenie roli pompy w procesie technologicznym. A awaria pompy spowodowała naruszenie technologii produkcji, a cała partia wyprodukowanych PCB została zutylizowana jako wadliwa.
Gdy wystąpiła awaria, wewnętrzne części pompy zaczęły uderzać w siebie, powodując w ten sposób ich zniszczenie i nienormalne wibracje. Tak więc zwiększony poziom wibracji uznano za główny wskaźnik awarii pompy.
Klient zauważył również duże znaczenie wizualnej spójności wyników kontroli. Raporty wibracyjne Powinien być prezentowane w formie wykresów, Sposób, w jaki były wcześniej utrzymywane. Takie podejście pozwoliłoby klientowi uniknąć przerywania procesów operacyjnych i przekwalifikowania personelu.
02
Dlaczego klient wybrał nasz system monitorowania drgań
Opcja wdrażania lokalnego
Krótkie ramy czasowe
Rozsądna cena
Rozwiązanie gotowe do pudełka
Dostosowywanie sprzętu i oprogramowania
03
Rozwiązanie
Aby wdrożyć koncepcję, zespół Prylada zaprojektował nowy typ płyty przedłużającej, co pozwoliło na podłączenie czujników klienta do bramy Prylada. Rozwój tablicy przedłużającej trwał nie dłużej niż 4 tygodnie. W takim przypadku można wyposażyć jedną bramę 8 płyt rozszerzeń zapewniających 56 wejść dla podobnych czujników.
%20(2).webp)
Po pierwsze, bramka Probeberry agreguje dokładne dane wibracyjne z czujników osadzonych w pompach.
Później zagregowane dane są transportowane przez Ethernet do lokalnego serwera Prylada, który działa w sieci lokalnej klienta.
Prylada zapewnia również interfejs użytkownika do wyświetlania danych wibracyjnych na intuicyjnym pulpicie nawigacyjnym.
Kolejny miesiąc zespół poświęcił się montażu komponentów w jedno rozwiązanie i dokonaniu niezbędnej konfiguracji. Sugerowane zasada działania Opiera się na kilku kolejnych krokach.

W związku z tym klientowi zaoferowano kompleksowe rozwiązanie out-of-the box składające się z w pełni dostosowanych modułów.
Ostateczny zestaw dostawy zawierał:
- 14 bramek Ethernet
- Serwer lokalny
- Interfejs użytkownika
04
Aktualny stan projektu
Rozwiązanie zostało pomyślnie wdrożone w zakładach produkcyjnych PCB klienta w marcu 2023 roku.
.webp)
05
Korzyści z wdrożonego systemu monitoringu
Pomoc od początku do końca
Nasz zespół pozostaje w bliskim kontakcie z klientem podczas całego projektu, począwszy od zdefiniowania głównego celu, aż po instalację systemu w fabryce. Podczas gdy większość prac instalacyjnych może być wykonywana wyłącznie przez autoryzowany personel po stronie klienta, nasi przedstawiciele są powierzeni instalację serwera lokalnego i przeprowadzenie testów funkcjonalnych na miejscu.
Wdrożenie lokalne
Zaprojektowane rozwiązanie pozwala na przechowywanie odebranych danych i utrzymanie sprzętu we własnym zakresie. Aby mieć większą kontrolę nad bezpieczeństwem, wydajnością, danymi i dostępem, większość zakładów produkcyjnych korzysta z sieci lokalnej. Prylada może w równym stopniu dostarczać rozwiązania zarówno do wdrażania w chmurze, jak i lokalnej.
Pełne dostosowanie
Zespół Prylada wziął pod uwagę wiele czynników, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie, które stworzyłoby dodatkową wartość dla biznesu klienta poprzez optymalizację procesów produkcji PCB. Wszystkie komponenty, od czujników po interfejs użytkownika, są dostosowane do określonych potrzeb.
Zautomatyzuj monitorowanie zasobów fizycznych, aby zapewnić dodatkową wartość Twojej firmie
Skontaktuj się z nami06
FAQ
Monitorowanie drgań to proces pomiaru poziomu wibracji sprzętu w celu rozpoznania wszelkich anomalii w stanie zdrowia sprzętu.
Rozwiązania do monitorowania drgań mierzą poziom drgań urządzeń za pomocą specjalnych czujników, takich jak sondy, akcelerometry, nadajniki i przełączniki. Czujniki te rejestrują częstotliwość i amplitudę sygnatury wibracyjnej maszyny. Następnie otrzymane pomiary są porównywane ze standardowymi lub zalecanymi poziomami w celu wykrycia potencjalnych problemów ze sprzętem
Gdy wystąpi nieprawidłowość w działaniu maszyny, zmienia się jej sygnatura wibracji. W produkcji nienormalne wibracje zwykle wskazują na wady, awarie lub awarie wewnątrz urządzenia (szczególnie w maszynach obrotowych, takich jak pompy, silniki, turbiny, wentylatory i sprężarki) i dlatego mogą być wykorzystywane do diagnozowania problemów.
Oto lista typowych problemów z maszynami, które powodują wibracje od naszego zespołu technicznego.
• Niewspółosiowość sprzęgieł, łożysk i kół zębatych
• Brak równowagi obracających się elementów
• Luźność
• Pogorszenie łożysk elementów tocznych
• Zużycie przekładni
• Pocieranie
• Problemy aerodynamiczne/hydrauliczne w wentylatorach, dmuchawach i pompach
• Problemy elektryczne (brak równowagi sił magnetycznych) w silnikach
• Rezonans
• Mimośrodowość obracających się elementów, takich jak koła pasowe „V” lub koła zębate