Zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego

Z przyjemnością z Tobą porozmawiamy!

Prylada zobowiązuje się do ochrony i poszanowania Twojej prywatności.

Dziękuję!

Twoja prośba jest przetwarzana. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego

Ups! Coś poszło nie tak podczas przesyłania formularza.
Zamknij wyskakujące okienko

Monitorowanie drgań pompy i produkcja PCB

* Klient jest objęty NDA

Wprowadzenie

Płytki drukowane (PCB) są szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie komunikacyjnym, inżynierii komputerowej i systemach automatyki. Urządzenia elektroniczne oparte na PCB są również z powodzeniem stosowane w sferze medycznej, przemyśle motoryzacyjnym i innych dziedzinach elektroniki przemysłowej, takich jak lotnictwo, przemysł stoczniowy i lotniczy.

Proces technologiczny produkcji PCB jest niezwykle skomplikowany i obejmuje do 50 operacji. Wymaga ogromnego obszaru produkcyjnego z 40-50 elementami sprzętu produkcyjnego, który z kolei musi być stale kontrolowany i utrzymywany przez wykwalifikowany personel.

Linie produkcyjne działają 24/7. Okresowa konserwacja z pełnym zatrzymaniem linii jest planowana i planowana z miesięcznym wyprzedzeniem. W przypadku awarii niektórych niezbędnych urządzeń podczas procesu produkcyjnego cała linia produkcyjna przestaje działać, a producent ponosi poważne straty finansowe.

01

Wyzwanie

Wyzwanie leżało automatyzacja monitorowania drgań pomp stosowanych w procesie technologicznym produkcji PCB. Celem projektu była optymalizacja rutynowych kontroli poziomu drgań w pompach oraz zapewnienie nieprzerwanej pracy linii produkcyjnych.

Szczególną trudność i odpowiedzialność zadania stanowiło znaczenie roli pompy w procesie technologicznym. A awaria pompy spowodowała naruszenie technologii produkcji, a cała partia wyprodukowanych PCB została zutylizowana jako wadliwa.

Gdy wystąpiła awaria, wewnętrzne części pompy zaczęły uderzać w siebie, powodując w ten sposób ich zniszczenie i nienormalne wibracje. Tak więc zwiększony poziom wibracji uznano za główny wskaźnik awarii pompy.
Sterowanie pracą pompy zostało wykonane ręcznie przez personel, który wizualnie zbadał wszystkie pompy i ocenił poziom wibracji. Następnie informacje kontrolne zostały dodane do pliku arkusza kalkulacyjnego, co pomogło porównać bieżący poziom wibracji z poprzednim i zdefiniować usterkę.
Zespół Prylada przyjął wyzwanie automatyzacja pomiaru drgań a tym samym umożliwiają zdalne monitorowanie stanu pompy 24/7. Dokładna kontrola w czasie rzeczywistym pomogłaby również zdefiniować awarię na wczesnym etapie i terminową wymianę pompy, bez utraty wyprodukowanych płytek drukowanych.

Klient zauważył również duże znaczenie wizualnej spójności wyników kontroli. Raporty wibracyjne Powinien być prezentowane w formie wykresów, Sposób, w jaki były wcześniej utrzymywane. Takie podejście pozwoliłoby klientowi uniknąć przerywania procesów operacyjnych i przekwalifikowania personelu.

02

Dlaczego klient wybrał nasz system monitorowania drgań

Opcja wdrażania lokalnego

Krótkie ramy czasowe

Rozsądna cena

Rozwiązanie gotowe do pudełka

Dostosowywanie sprzętu i oprogramowania

03

Rozwiązanie

Zespół Prylada dokładnie przestudiował specyfikacje zasobów klienta i zaczął opracowywać koncepcję cyfryzacji. Ponieważ istniejąca kontrola była w pełni ręczna, rozwiązanie miało obejmować cały proces transferu danych od pomp do panelu zdalnego sterowania. Wymagało to bramy, która agregowałaby dane wibracyjne z czujników klienta i wysyłała je do lokalnego serwera przez Ethernet. Drużyna wydała tylko 2 tygodnie na znalezienie dostosowanego rozwiązania dla tego projektu.

Aby wdrożyć koncepcję, zespół Prylada zaprojektował nowy typ płyty przedłużającej, co pozwoliło na podłączenie czujników klienta do bramy Prylada. Rozwój tablicy przedłużającej trwał nie dłużej niż 4 tygodnie. W takim przypadku można wyposażyć jedną bramę 8 płyt rozszerzeń zapewniających 56 wejść dla podobnych czujników.
System monitorowania drgań pomp w zakładzie produkcji PCB

Po pierwsze, bramka Probeberry agreguje dokładne dane wibracyjne z czujników osadzonych w pompach.

Później zagregowane dane są transportowane przez Ethernet do lokalnego serwera Prylada, który działa w sieci lokalnej klienta.

Prylada zapewnia również interfejs użytkownika do wyświetlania danych wibracyjnych na intuicyjnym pulpicie nawigacyjnym.

Określony typ czujników klienta mógł stać się poważnym wąskim gardłem w przetwarzaniu danych wibracyjnych. Jednak zespół opracował dodatkowy adapter aby przekonwertować surowe dane do formatu czytelnego dla bramy. Moduł Probeberry, który miał możliwości komunikacji Ethernet, został wybrany i dostosowany do pełnienia funkcji bramy.

Kolejny miesiąc zespół poświęcił się montażu komponentów w jedno rozwiązanie i dokonaniu niezbędnej konfiguracji. Sugerowane zasada działania Opiera się na kilku kolejnych krokach.
Sensor drgań pomp do monitorowania stanu urządzeń w produkcji PCB
Interfejs użytkownika Prylada ma szerokie możliwości dostosowywania i umożliwia konfigurowanie wszelkiego rodzaju widżetów. W tym projekcie zespół Prylada zachował ciągłość z raportami ręcznymi i skonfigurował pulpit nawigacyjny do prezentowania danych wibracji w widoku wykresu.

W związku z tym klientowi zaoferowano kompleksowe rozwiązanie out-of-the box składające się z w pełni dostosowanych modułów.

Ostateczny zestaw dostawy zawierał:

  • 14 bramek Ethernet
  • Serwer lokalny
  • Interfejs użytkownika
Rozwiązanie ma na celu pokrycie 5 linii produkcyjnych i otwiera nowe możliwości cyfryzacji fabryki, oprócz redukcji kosztów pracy i kosztów finansowych. Dzięki dostarczonemu systemowi dane z całej fabryki mogą być transportowane i przetwarzane za pomocą zaawansowanych technologii cyfrowych, co może prowadzić do fundamentalnych zmian w procesach biznesowych. Na przykład producent może teraz bezproblemowo skalować system monitorowania i otrzymywać rozszerzoną telemetrię do analizy końcowej poprzez podłączenie większej liczby czujników.

04

Aktualny stan projektu

Rozwiązanie zostało pomyślnie wdrożone w zakładach produkcyjnych PCB klienta w marcu 2023 roku.

05

Korzyści z wdrożonego systemu monitoringu

Pomoc od początku do końca

Nasz zespół pozostaje w bliskim kontakcie z klientem podczas całego projektu, począwszy od zdefiniowania głównego celu, aż po instalację systemu w fabryce. Podczas gdy większość prac instalacyjnych może być wykonywana wyłącznie przez autoryzowany personel po stronie klienta, nasi przedstawiciele są powierzeni instalację serwera lokalnego i przeprowadzenie testów funkcjonalnych na miejscu.

Wdrożenie lokalne

Zaprojektowane rozwiązanie pozwala na przechowywanie odebranych danych i utrzymanie sprzętu we własnym zakresie. Aby mieć większą kontrolę nad bezpieczeństwem, wydajnością, danymi i dostępem, większość zakładów produkcyjnych korzysta z sieci lokalnej. Prylada może w równym stopniu dostarczać rozwiązania zarówno do wdrażania w chmurze, jak i lokalnej.

Pełne dostosowanie

Zespół Prylada wziął pod uwagę wiele czynników, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie, które stworzyłoby dodatkową wartość dla biznesu klienta poprzez optymalizację procesów produkcji PCB. Wszystkie komponenty, od czujników po interfejs użytkownika, są dostosowane do określonych potrzeb.

Zautomatyzuj monitorowanie zasobów fizycznych, aby zapewnić dodatkową wartość Twojej firmie

Skontaktuj się z nami

06

FAQ

Co to jest monitorowanie drgań?
Jak działa monitorowanie drgań?
Co wykryje monitorowanie drgań?
Jakie są najczęstsze problemy z maszynami, które powodują wibracje?